تفاوت بین ورق های آکریلیک ریخته شده و ورق های آکریلیک اکستروید

فرآیند تولید

ورق اکریلیک ریخته گری
- تولید شده با ریختن مونومر مایع MMA (متیل متاکریلات) در قالب ها، سپس پخت از طریق پلیمریزاسیون حرارتی یا شیمیایی.  
- منجر به ساختار مولکولی یکنواخت با حداقل تنش های داخلی می شود.  

ورق اکریلیک اکسترود شده
- با عبور دادن گلوله های ذوب شده PMMA از یک قالب (دستگاه اکستروژن) ساخته می شود، سپس خنک شده و به ورق برش داده می شود.  
- تولید سریعتر و پیوسته اما ممکن است تنش های داخلی جزئی را حفظ کند.

تلرانس ضخامت کیفیت سطح

ورق اکریلیک ریخته گری 
- سازگاری ضخامت برتر (تلرانس ±1 میلی متر).  
- از نظر نوری شفاف تر با سطوح براق تر، ایده آل برای کاربردهای دقیق (مانند لنزها، نمایشگرها).  

ورق اکریلیک اکسترود شده:  
- تغییرات ضخامت کمی بیشتر.  
- ممکن است خطوط یا نقص های سطحی جزئی از اکستروژن داشته باشد. 

خواص مکانیکی و شیمیایی
ورق اکریلیک ریخته گری:  
- وزن مولکولی بالاتر - مقاومت شیمیایی بهتر (حلال ها، سوخت ها).  
- مقاوم تر در برابر ضربه** و کمتر مستعد ترک خوردن در حین ماشین کاری.  

ورق اکریلیک اکسترود شده:  
- نرم تر و ترموفرمیبل تر (خم شدن آسان تر در دماهای پایین تر).  
- مستعد ترک خوردگی تنشی هنگام برش لیزری یا سوراخ کاری در نزدیکی لبه ها.  

کاربردهای ساخت

ورق اکریلیک ریخته گری:  
- برای ماشین کاری CNC، حکاکی و پولیش (لبه های تمیزتر) ترجیح داده می شود.  
- کاربردهای رایج: آکواریوم ها، پنجره های هواپیما، تابلوهای تبلیغاتی رده بالا، دستگاه های پزشکی.  

ورق اکریلیک اکسترود شده:  
- برای ترموفرمینگ پیوسته (مانند نمایشگرهای منحنی) بهتر است.  
- مقرون به صرفه برای پروژه های در مقیاس بزرگ: روکش های نور، موانع محافظ، تابلوهای ساده.  

هزینه در دسترس بودن

ورق اکریلیک ریخته گری:  
- به دلیل تولید کندتر گران تر است.  
- طیف وسیع تری از رنگ ها/ضخامت ها (1.5 میلی متر تا 300 میلی متر).  

ورق اکریلیک اکسترود شده:  
- هزینه کمتر و زمان تحویل سریعتر.  
- معمولاً برای درجه های استاندارد به ≤10 میلی متر ضخامت محدود می شود.