Der Unterschied zwischen gegossenem und extrudiertem Acrylblech

Herstellungsprozess

Gegossenes Acrylblech
- Hergestellt durch Einfüllen von flüssigem MMA (Methylmethacrylat) Monomer in Formen, dann durch Wärme- oder chemische Polymerisation gehärtet.
- Das Ergebnis ist eine molekular einheitliche Struktur mit minimierten inneren Belastungen.

Extrudierte Acrylfolie
- Hergestellt, indem geschmolzene PMMA-Pellets durch eine Matrize (Extrusionsmaschine) gedrückt, dann abgekühlt und in Blätter geschnitten werden.
- schneller, kontinuierlichere Produktion, wobei geringfügige interne Belastungen beibehalten werden können.

Dicke Toleranz Oberflächenqualität

Gegossenes Acrylblech
- Überlegene Dickenkonsistenz (Toleranz von ± 1 mm).
- Optisch klarer mit glänzenderen Oberflächen, ideal für Präzisionsanwendungen (z.B. Linsen, Displays).

mit einer Breite von mehr als 20 mm,
- Etwas größere Dickenvariationen.
- Kann kleinere Oberflächenlinien oder Unvollkommenheiten durch Extrusion aufweisen.

Mechanische und chemische Eigenschaften
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,
- höheres Molekülgewicht - bessere chemische Beständigkeit (Lösungsmittel, Brennstoffe).
- stärkere Stoßfestigkeit** und geringere Anfälligkeit für Risse bei der Bearbeitung.

mit einer Breite von mehr als 20 mm,
- Weicher und thermoformbarer (bei niedrigeren Temperaturen leichter biegsam).
- Anfällig für Spannungsrisse bei Laserschnitten oder Bohrungen in der Nähe von Kanten.

Anwendungen bei der Herstellung

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,
- Bevorzugt für die CNC-Bearbeitung, das Gravieren und Polieren (reinere Kanten).
- Allgemeine Anwendungen: Aquarien, Flugzeugfenster, High-End-Schilder, Medizinprodukte.

mit einer Breite von mehr als 20 mm,
- Besser für die kontinuierliche Thermoformung (z. B. für gebogene Anzeigen).
- Kosteneffizienz bei Großprojekten: Lichtdecken, Schutzschranken, einfache Beschilderung.

Kostenverfügbarkeit

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,
- Teurer wegen der langsameren Produktion.
- Weitere Farb- und Dickeinheiten (1,5 mm bis 300 mm).

mit einer Breite von mehr als 20 mm,
- Geringere Kosten und schnellere Lieferzeiten.
- in der Regel auf eine Dicke von ≤ 10 mm für Standardfarben beschränkt.