주사 아크릴 시트와 진압 아크릴 시트 사이의 차이

제조 공정

캐스트 아크릴 시트
- 액체 MMA(메틸 메타크릴레이트) 단량체를 몰드에 부어 열 또는 화학적 중합을 통해 경화시켜 생산합니다.  
- 분자적으로 균일한 구조를 가지며 내부 응력이 최소화됩니다.  

압출 아크릴 시트
- 녹은 PMMA 펠릿을 다이(압출기)를 통해 밀어낸 후 냉각 및 절단하여 시트를 만듭니다.  
- 더 빠르고 연속적인 생산이 가능하지만 약간의 내부 응력이 남아 있을 수 있습니다.

두께 허용 오차 표면 품질

캐스트 아크릴 시트 
- 우수한 두께 일관성( ±1mm 허용 오차).  
- 광학적으로 더 투명하고 표면이 더 광택이 나므로 정밀 응용 분야(예: 렌즈, 디스플레이)에 이상적입니다.  

압출 아크릴 시트:  
- 두께 변화가 약간 더 큽니다.  
- 압출로 인한 미세한 표면 선이나 결함이 있을 수 있습니다. 

기계적 및 화학적 특성
캐스트 아크릴 시트:  
- 더 높은 분자량 - 더 나은 내화학성(용제, 연료).  
- 가공 중 충격에 더 강하고** 균열이 덜 발생합니다.  

압출 아크릴 시트:  
- 더 부드럽고 열 성형성이 좋습니다(낮은 온도에서 더 쉽게 구부러짐).  
- 가장자리 근처에서 레이저 절단 또는 드릴링 시 응력 균열이 발생하기 쉽습니다.  

가공 응용 분야

캐스트 아크릴 시트:  
- CNC 가공, 조각 및 연마(더 깨끗한 가장자리)에 선호됩니다.  
- 일반 용도: 수족관, 항공기 창문, 고급 간판, 의료 기기.  

압출 아크릴 시트:  
- 연속 열 성형(예: 곡선 디스플레이)에 더 좋습니다.  
- 대규모 프로젝트에 비용 효율적: 조명 커버, 보호 장벽, 간단한 간판.  

비용 가용성

캐스트 아크릴 시트:  
- 생산 속도가 느려 더 비쌉니다.  
- 더 넓은 범위의 색상/두께(1.5mm-300mm).  

압출 아크릴 시트:  
- 더 저렴하고 리드 타임이 짧습니다.  
- 표준 등급의 경우 일반적으로 ≤10mm 두께로 제한됩니다.